今（14）日國立高雄科技大學「鍛造輥軋工程研究中心」與「扣件高值化產學技術聯盟」在建工校區舉辦「2021扣件產業數位轉型與智慧製造研討會」，邀請中鋼公司 、金屬工業研究發展中心、工業技術研究院等產學研專家進行專題演講及交流討論。
研討會中展示聯盟團隊核心技術、研發成果與會員產品，並讓來賓現場體驗先進精密3D光學量測設備、數位轉型所需的軟體服務，了解智慧製造、檢測技術與數位轉型應用。
聯盟召集人許進忠表示，扣件產業應往汽車、建築、航太與醫療扣件等高值化產品佈局，應用專利佈局、智慧扣件產品設計與AI人工智慧技術，建立扣件智慧製造資料庫及扣件雲端製程設計、CAE分析、虛擬檢測技術與善用聯盟軟硬體資源，可有效縮短開發時程及降低研發測試成本。
中鋼綠能與系統整合研發處長陳宗榮則分享如何透過雲平台提供扣件產品與專利知識庫、 技術及業務媒合、材料選用建議與分析技術等服務，透過雲平台提供產品技術新訊、與專利索引等資訊內容、產品設計分析與 CAE 材料模型資料庫， 協助業者獲得國內外技術發展資訊，加速產品開發、產業材料選用及成本估算等效益。
中鋼公司自動化與檢測系統發展組吳崇勇說，中鋼自2016年起展開數位轉型之路，從高度自動化的鋼鐵製程為基礎，導入AI技術與發展演算法，收集大量生產數據、利用大數據迴歸分析、機器與深度學習，開發產線AI應用程式，以優化生產流程，降低產量損失的風險與提高產線生產效率。
金屬工業研究發展中心博士詹家銘分享，客製化設備暨關鍵模組開發團隊，提供包含製程設計、模具設計與成形分析模擬、生產管理、設備監診、可視化與品質管理等服務，透過生產品質可視化和設備監測服務，讓產能不中斷，這些都是非常具體的。
工業技術研究院博士林式庭說明團隊發展各式感測器，並開發適用於扣件成形之線上監控智慧感測模組，透過安裝於扣件設備中之動態力感測器，可即時反應扣件成形之電壓變化，擷取感測電路訊號，透過建立電壓曲線，當不良狀態發生時，可即時停機並通知工程人員進行排除作業。
「扣件高值化產學技術聯盟」在2018年成立，透過鍛造輥軋工程研究中心團隊發展「產品、製程、模具」設計製造所需之核心技術，提供雲端平台化產品設計、設計標準化製程設計、3D 數位化/標準化模具設計等會員服務方案，協助會員解決產品與模具設計問題。
