中鋼4/27宣布，已自行開發盛鋼桶影像辨識系統，透過攝影機串流影像，除了依照桶身編號數字影像判定，亦將不同類型盛鋼桶本身所具備的多部位特徵納入人工智慧辨別，近期已於兩條扁鋼胚連鑄產線完成第一階段試行，累計1,361爐的辨識結果顯示，正確辨識率達到98%以上。
中鋼公司繼109年首座高爐建置煉鐵智慧平台、去年軋鋼三廠冷軋產線設置AI智能模組，於上游及下游製程陸續取得豐碩的智慧製造成果，近日自行完成「盛鋼桶辨識系統」的AI影像辨識技術開發，應用於整合扁鋼胚連鑄產線上的盛鋼桶定位追蹤，力助煉鋼廠智慧產線跨出新的一步。
中鋼表示，煉鋼製程主要是將廠內上游高爐熔煉的鐵水再精煉成鋼液，並依鋼種特性添加相關合金，並以「盛鋼桶」裝運鋼液接續連鑄製程，生產下游軋鋼產線需要的鋼胚。在未開發盛鋼桶影像辨識系統前，通常是安排人力至盛鋼桶各處理站以人工方式判定，但受到廠內光源變動或現場搭建環境影響，桶身誤判的情況偶然還是會發生。
為降低誤判率及增進煉鋼製程效率，中鋼決定建立盛鋼桶於各處理站間的自動調度確認機制，開發過程中也發現，如於盛鋼桶身安裝感應器，感應器須符合耐受桶身高溫或加熱時能不被磁場干擾等難以實現的條件，因此中鋼採行攝影機拍攝影像方式，如此一來設置的判定設備無須面對高溫，適合應用於煉鋼廠內多數場域。
中鋼近年來積極推動高值化精緻鋼廠之主軸策略，於上游煉鐵及下游軋鋼產線取得豐碩的智慧化成果，目前積極將工業4.0之人工智慧技術推動至中段煉鋼製程。中鋼公司近日完成的扁鋼胚連鑄產線盛鋼桶定位追蹤系統即是煉鋼廠邁入智慧化生產的第一步，接下來將水平展開至各連鑄機及其他應用場域，完成煉鋼廠盛鋼桶鋼液生產程序的完整自動化追蹤，逐步落實智慧產線建構及數位轉型工作。
