中鋼集團作為台灣主要鋼材供應商，不僅肩負國內基礎建設、國防科技、產業發展等多領域的鋼材需求，近年來更積極推動煉鋼輔料的國產化。滑門砂，作為煉鋼流程中至關重要的輔助材料，經過多年努力已成功實現超過90％的國產化，為中鋼集團節省了數千萬元的成本，也大幅提升台灣鋼鐵產業的競爭力。
滑門砂在煉鋼中的作用不可忽視。在中鋼的煉鋼製程中，轉爐會產出高達攝氏1,600度的鋼液，而這些鋼液需由內襯耐火材料的盛鋼桶進行盛裝，再經天車移動至澆鑄台，進行後續生產流程。在此過程中，滑門砂被應用於盛鋼桶底部的滑門板系統，負責在澆鑄前阻隔高溫鋼液與滑門板的接觸。滑門砂受熱後會形成緻密燒結層，避免鋼液滲透至滑門板，保證澆鑄時滑門能順利打開，讓鋼液自然流出，這個過程稱為「自然開口」。如果滑門砂失效，將導致澆鑄過程受阻，不僅影響生產進度，還會增加額外的生產成本。
突破進口依賴，自主研發滑門砂配方
早期中鋼的滑門砂完全依賴進口，尤其是來自日本的高品質矽質滑門砂。在意識到進口依賴風險後，中鋼於40多年前啟動了滑門砂的自主研發計劃，並於1982年成功開發出自有配方的矽質滑門砂，這一技術突破使得中鋼可以逐步取代進口砂，建立自主生產線。1991年，為進一步強化鋼鐵輔料的自主供應，中鋼成立了集團子公司高科磁技（高磁），負責滑門砂的專業化生產。自1999年以來，高磁全力投入技術精進，不斷調整配方，以滿足中鋼日益多樣化的鋼種需求。
隨著中鋼集團冶煉鋼種數量從幾百種增加到如今的4,000多種，滑門砂的需求也越來越精細。為此，中鋼與高磁持續合作，針對不同的轉爐和盛鋼桶型號進行客製化配方研發，從而保證了滑門砂在不同煉鋼條件下的穩定性能。目前，中鋼的滑門砂自主供應率已達90％以上，且集團內部的自然開口率超過99％，顯著優於國際同業，特別是優於目前市場上德國進口砂的品質。
降本增效，提升鋼鐵產業競爭力
中鋼集團每年消耗約2,500噸滑門砂，年產值約新台幣5,000萬元。儘管滑門砂的年用量在整體鋼鐵製程中不算多，但它在1,600萬噸鋼液澆鑄作業中扮演了關鍵角色。滑門砂質量的提升直接影響鋼液澆鑄的順暢性，從而提高了生產效率。自2020年至今，滑門砂國產化為中鋼集團節省了約新台幣4,000萬元的生產成本。
除了服務集團內部需求外，中鋼的滑門砂也逐步切入其他國內鋼廠的供應鏈。憑藉精良的客製化技術，中鋼為其他鋼廠提供高品質的滑門砂，成功將其平均自然開口率從88％提升至95％以上，對台灣鋼鐵產業的競爭力提升產生了積極影響。
未來展望：深耕技術，提升鋼鐵製程附加值
展望未來，中鋼將持續深化滑門砂的技術研發，優化製程與材料配方，以支持集團「高值化精緻鋼廠」的經營主軸。隨著中鋼逐步向高端精緻鋼品的生產邁進，煉鋼輔料如滑門砂的品質將變得更加重要。中鋼目標在精緻鋼品的生產中，同樣達到99％以上的自然開口率，同時透過高磁積極拓展滑門砂的銷售業務，進一步鞏固在國內市場的領導地位，並持續為台灣鋼鐵產業的升級做出貢獻，實現產業共榮。
